Was ist 52100-Stahl?
52100-Stahl ist ein kohlenstoffreicher, chromlegierter Stahl, der hauptsächlich in Lagern und anderen Anwendungen mit hohem Verschleiß verwendet wird. Er ist auch als AISI 52100-Legierungsstahl, 52100-Kohlenstoffstahl oder ASTM 52100-Lagerstahl bekannt. Die erste Ziffer (5) gibt an, dass dieser Stahl hauptsächlich mit Chrom legiert ist, während die zweite Ziffer (2) einen Legierungsanteil von mehr als 1 % angibt. Die letzten drei Ziffern geben den durchschnittlichen Kohlenstoffanteil im Stahl an; Der durchschnittliche Kohlenstoffgehalt von 52100-Stahl beträgt 1,00 %.
Vorteile von Stahl 52100:
· Überlegene Härte, 60-67 auf der Rockwell-Härteskala (Rc) bei Raumtemperatur
· Chromlegierter Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt
· Funktioniert kontinuierlich bei Temperaturen bis zu 120 Grad
· Wird zur Herstellung von Präzisionskugellagern und Rollenlagern verwendet
· Kosteneffizient
· Lange Lebensdauer
Wofür wird 52100-Stahl verwendet?
52100-Stahl wird hauptsächlich in Stahllagern und Maschinen zur Herstellung von Lagern verwendet. Im Folgenden sind einige typische Verwendungszwecke für 52100-Stahl aufgeführt:
· 52100-Stahl wird aufgrund seiner hohen Verschleißfestigkeit und seiner Fähigkeit, Schmierstoffe aufzunehmen, häufig in Wälzlagern verwendet.
· Die Zähigkeit und Festigkeit von 52100-Stahl machen ihn gut geeignet für Stempel, Gewindebohrer und Matrizen, die wesentliche Werkzeuge in der Metallbearbeitung und -fertigung sind.
· Die Härte und Haltbarkeit von 52100-Stahl machen ihn für Mühlenwalzen geeignet, die in verschiedenen industriellen Mahlprozessen verwendet werden.
· Aufgrund seiner Härte und Festigkeit eignet sich 52100-Stahl für Verbindungselemente wie Bolzen und Schrauben, die hohen Belastungen standhalten und sichere Verbindungen bieten müssen.
· 52100-Stahl wird zur Herstellung von Teilen für Autos und Flugzeuge verwendet, die robust, langlebig und verschleißfest sein müssen.
Was ist die chemische Zusammensetzung von 52100-Stahl?
Die chemische Zusammensetzung von 52100-Stahl ist in Tabelle 1 aufgeführt:
Tabelle 1: 52100 Stahlzusammensetzung
| Fe | C | Cr | Mn | P | Si | S |
| Saldo (96.5-97.32 %) | 0.98-1.1% | 1.3-1.6% | 0.25-0.45% | <=0.025% | 0.15-0.3% | 0.03% |
Wie hoch ist der Kohlenstoffgehalt von 52100-Stahl?
52100-Stahl hat normalerweise einen Kohlenstoffgehalt zwischen 0,98 % und 1,10 %. Dieser hohe Anteil beeinflusst die Härte, die Verschleißfestigkeit und die Fähigkeit des Stahls, seine Form unter extremen Belastungsbedingungen beizubehalten. Obwohl er normalerweise in diesem Bereich liegt, kann der genaue Kohlenstoffgehalt je nach Produktionsprozess und Stahlquelle erheblich variieren.
Bearbeitbarkeitsbewertung von 52100 Stahl
Die Zerspanbarkeitsbewertung von 52100-Stahl beträgt 40 %. Der legierte Stahl AISI 52100 kann mit Standardtechniken der Metallbearbeitung geschnitten und geformt werden. Um die Bearbeitbarkeit zu verbessern, kann ein sphäroidisierendes Glühverfahren von Vorteil sein. Dabei wird der Stahl über einen vorgegebenen Zeitraum auf konstante 649 Grad (1200 Grad F) erhitzt und anschließend allmählich abgekühlt. Durch die Verbesserung der Mikrostruktur und die Verringerung der Härte des Stahls trägt das sphäroidisierende Glühverfahren dazu bei, das Material besser bearbeitbar zu machen.
51200 Stahlwärmebehandlung
52100-Stahl wird auf 816 Grad erhitzt und anschließend in Öl abgeschreckt. Bevor dieser Prozess durchgeführt wird, wird es einer normalisierenden Wärmebehandlung bei 872 Grad unterzogen und anschließend langsam abgekühlt, um die Bearbeitungsspannung zu reduzieren.
· Warmbearbeitung:Die Stahllegierung 52100 kann bei 205 bis 538 Grad warmverformt werden.
· Kaltes Arbeiten:52100-Stahl kann mit herkömmlichen Techniken im geglühten oder normalisierten Zustand kaltverformt werden.
· Glühen:Für das sphäroidisierte Glühen wird das folgende isotherme Glühen empfohlen:
* 1500 ºF (815 ºC) für 3 Stunden
* 1350 °F (735 °C) für 4 Stunden
* 1250 ºF (675 ºC) für 3 Stunden
* Langsam auf 540 °C (1000 °F) abkühlen, dann an der Luft abkühlen.
· Abschrecken:52100-Stahl kann durch Abschrecken in Wasser bei einem Grad von 801-829 oder Abschrecken in Öl bei einem Grad von 816-842 gehärtet werden.
· Temperierung:Nach dem Abschrecken mit Wasser oder Öl auf die gewünschte Härte anlassen, wie in den Anlasskurven angegeben.
