Spezielle Endkonstruktionen oder Sondermaße bei nicht standardmäßigen Teilen erfordern einen Fräsvorgang. Fräsen ist ein Mehrpunkt-Schneidvorgang, bei dem mit einem rotierenden Schneidwerkzeug Material von der Oberfläche oder dem Rand eines Werkstücks entfernt wird.
Wenn das Werkstück in Bezug auf das Schneidwerkzeug auf einer Vorrichtung bewegt wird, dreht sich das Schneidwerkzeug schnell. Um die zum Positionieren oder Fixieren von Werkstücken auf dem Maschinentisch erforderliche Zeit zu minimieren, ist eine Vorrichtung eine Werkstückhaltevorrichtung, die speziell dafür hergestellt wird, ein oder mehrere Werkstücke fest an ihrem Platz zu halten. Der Fräsprozess ist wesentlich anspruchsvoller, als er aussieht, und er kann aggressiv und anspruchsvoll sein. Die Vorrichtungen müssen während des Prozesses starr sein, da selbst kleinste Bewegungen das Ergebnis beeinflussen können.
Mithilfe computergesteuerter Technologie werden der Verfahrweg des Werkstücks und die Höhe der Spindel, die das rotierende Werkzeug trägt, numerisch gesteuert. Das rotierende Werkzeug selbst kann ein Einsatz oder ein festes Bauteil sein. Dies ist eine kostengünstigere Hochgeschwindigkeitsfrästechnik, bei der Standzeit und Verschleiß wichtige Faktoren sind. Anstatt einen einzigen großen Schaftfräser zu verwenden, ermöglichen Einsätze die Installation und Wiederverwendung kleiner Zähne an drei oder mehr separaten Ecken.
Fräsen wird verwendet, um Löcher zu bohren und Gewinde zu schneiden, Stufen oder Schnitte in ein Teil einzufügen und die Toleranzen (Abmessungen) des Produkts zu ändern. Nach einem Vorgang können Teile in der Maschine entgratet werden, indem die Werkzeuge ausgetauscht werden. Auch das Modifizieren der Enden – wie etwa die kugelförmigen Enden der Form A an Passstiften – kann durch Fräsen erfolgen. Unsere Fräser können für alle Verfahren verwendet werden, bei denen ein rotierender Fräser zum Einsatz kommt, und die Kombinationen von Einsätzen, Werkzeughaltern und Werkzeugen sind nahezu unbegrenzt.
Beim Fräsen entsteht Hitze, und wenn kalt bearbeitetes Material von der Außenseite eines Teils entfernt wird, können Spannungen, die zuvor während dieses Prozesses wieder in den Stahl eingebracht wurden, das Teil beeinträchtigen und dazu führen, dass es sich verbiegt und verzieht. Wenn Toleranzen und Abmessungen durch Fräsen verändert werden, kann Verzug zum Problem werden. Um diesen Verformungen entgegenzuwirken, gibt es zwei Ansätze: Der erste besteht darin, die Spannung im Material vor dem Fräsen zu reduzieren. Wenn diese Technik angewendet wird, müssen die Teile nach dem Fräsen möglicherweise wärmebehandelt werden, um die entsprechende Härte des Materials wiederherzustellen. Bei der zweiten Technik wird die Menge des von jeder Seite des Teils entfernten Materials kontrolliert, indem es auf beiden Seiten gefräst wird.
Bei Teilen aus Kohlenstoffstahl beträgt der maximale Materialabtrag normalerweise 0,125 Zoll. Um größere Toleranzanpassungen vornehmen zu können, muss das Teil auf beiden Seiten gefräst werden. Da Edelstahl stärker beansprucht wird als Kohlenstoffstahl, wird er normalerweise auf beiden Seiten bearbeitet.
Beim Fräsen zur Toleranzanpassung kann eine Mindesttoleranz von 0,003 Zoll eingehalten werden. Als zweiter Arbeitsgang können durch Schleifen engere Toleranzen erreicht werden. Beachten Sie jedoch, dass dieser Vorgang kostspielig und zeitaufwändig ist.
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