Dübel sind weit verbreitet und für Maschinenbaukonstrukteure sehr nützlich. Lassen Sie uns zunächst den Positionierungsstift vorstellen. Passstift ist eigentlich ein informeller Name. Der strenge Name lautet Stifte, Verbindungskomponenten, die dazu dienen, die Position und Koordinaten von Teilen präzise zu begrenzen. Normalerweise müssen nur die beiden Komponenten hinzugefügt werden, die angepasst werden müssen.
Positionierstifte können entsprechend ihrer Klassifizierung in viele Typen unterteilt werden. Da sie Dübel genannt werden, sind sie meist rund und haben den Durchmesser des Körpers. Es gibt viele Arten, zum Beispiel: ein Ende ist rund und das andere Ende hat Gewindezähne. Hierbei handelt es sich um einen Führungsstift, der typischerweise für zwei Teile verwendet wird, die häufig getrennt und kombiniert werden. Natürlich sind einige relative Positionstoleranzen zu groß und der verwendete Kreis lässt sich nur schwer garantieren. Pins können eingesteckt werden.
Diese Art von konischem Stift kann verwendet werden, und der Kopf ist ebenfalls rund, aber er ist relativ klein und kann leicht zu einer Fehlausrichtung des Lochs führen. Einige Produkte haben einen größeren Durchmesser als die Unterseite, der kleiner als die Oberseite ist. In der Mitte ist außerdem ein kleiner Flansch angebracht. Der Formunterschied kann an verschiedene Anlässe angepasst werden, hat aber nur einen Zweck, nämlich die beiden Teile immer fest zusammenzuhalten.
Es gibt auch Gewindeschneidarten für Dübelarten. Der JIS-Standard bezeichnet dies als Befestigungsstift für die Prägematrize (nur gerader Typ B5062). Darüber hinaus gibt es in JIS Zylinderstifte (B1354) und Kegelstifte (B1352) als mechanische Teile, deren Genauigkeit geringer ist als die für Gussanwendungen.
Die Genauigkeit des Außendurchmessers, die Oberflächenrauheit und die Härte des Materials sind notwendige Voraussetzungen für die Positionierung von Stiften. Passstifte sollten verwendet werden, indem man sie vorsichtig in die Löcher drückt. Beim Eindrücken des Fixierstifts in die Bohrung entsteht durch Flächenpressung und Reibung durch elastische Verformung eine Haltekraft. Daher ist bei der Verwendung von Positionierungsstiften das Verhältnis zwischen der Genauigkeit des Außendurchmessers des Positionierungsstifts und der Lochgenauigkeit sehr wichtig.
Da der Stiftdurchmesser in den Bohrungsdurchmesser gedrückt werden muss, sollte der Bohrungsdurchmesser etwas kleiner sein. Wenn es sich um Rohmaterial und abgeschrecktes Material handelt und der Lochdurchmesser nicht geändert wird, sind die Haltekraft und die Druckkraft des Positionierungsstifts unterschiedlich. Daher sollte die Porengröße des Rohmaterials um 10 μM und die Porengröße des abgeschreckten Materials um etwa 5 μM verringert werden.
Informationen zur grundlegenden Verwendung von Positionierungsstiften finden Sie unter: Drücken Sie die beiden Positionierungsstifte in die Platine und achten Sie darauf, eine Fehlausrichtung zu vermeiden. Je weiter der Standort entfernt ist, desto besser, was zur Verbesserung der Genauigkeit beiträgt. Das Verhältnis zwischen Lochdurchmesser und Tiefe besteht darin, dass die Länge des Positionierungsstift-Klemmteils doppelt so groß ist wie der Durchmesser des Positionierungsstifts. Die minimale Länge sollte dem Durchmesser entsprechen und die maximale Länge sollte das Dreifache des Durchmessers nicht überschreiten. Wenn die Tiefe des Lochs geringer ist als der Durchmesser des Fixierstifts, verschlechtert sich die Positionierungsgenauigkeit; Wenn die Tiefe des Lochs das Dreifache des Durchmessers des Fixierstifts überschreitet, wird es schwierig, die Lochbearbeitung mit garantierter Genauigkeit durchzuführen.
Im Allgemeinen werden am häufigsten gerade Stifte verwendet, manchmal werden jedoch auch konische Stifte verwendet. Konische Positionierungsstifte können sich aufgrund von Vibrationen und Stößen lösen. Achten Sie daher bitte besonders darauf. Darüber hinaus ist die Verwendung eines Stifts zur Unterstützung des von den Seiten ausgeübten Drucks nicht der Zweck des Stifts selbst, und es ist besser, sich nicht darauf zu verlassen, dass er seinen vollen Zweck erfüllt. Zur Bestimmung des Dübeldurchmessers entnehmen Sie bitte die Maße der verwendeten Befestigungsschrauben. Im Allgemeinen entspricht der Durchmesser der Schraubengröße oder ist eine Nummer größer als die Schraubengröße.
