Ein Dübel ist im Wesentlichen eine zylindrische Legierungsstange, die hauptsächlich zum Verbinden von Teilen in großen Maschinen verwendet wird, die eine präzise Überlappung erfordern. Damit diese Komponenten ihre Aufgaben effizient erfüllen können, sind ihre Struktur und Festigkeit entscheidend. Aus diesem Grund standardisiert die American Society of Mechanical Engineers die Herstellungsspezifikationen für Passstifte wie folgt:
Akzeptiertes Material
Typischerweise werden Passstifte aus Stahllegierungen hergestellt, die geringe Mengen an Schwefel und Phosphor enthalten, genauer gesagt {{0}},04 Prozent und 0,05 Prozent. Da Stifte jedoch in mehreren Branchen verwendet werden – einschließlich Wasseraufbereitung, Pumpenherstellung, Stahlherstellung und Eisenbahnbau – können sie auch in anderen Materialien wie BHs, 18-8 und Edelstahl 316, Aluminium und verwendet werden Titan.
Entwurf
Unabhängig von der verwendeten Metalllegierung durchläuft der Stift einen Härteprozess, der als Austenitisierung bezeichnet wird. Dieses Verfahren wird häufig bei Metallen auf Eisenbasis angewendet, d. h. sie werden zu hohen Temperaturen ausgesetzt, die die Kristallstruktur zu austenitisch (Gamma-Eisen) verändern.
Härtefaktor
Die Aufgabe des Austenitisierungsprozesses besteht darin, innerhalb und außerhalb des Positionierstiftes eine bestimmte Härte zu erreichen. Kurz gesagt, gemäß ASME-Standards ist ein Passstift ordnungsgemäß hergestellt, wenn er eine Einsatzhärte von mindestens 60 und eine Kernhärte zwischen 47 und 58 aufweist. Die Härte wird normalerweise auf der Rockwell-C-Skala gemessen, einem System zur Berechnung des Eindrucks aus Stahl mit einem spitzen Diamantkegel. Naturgemäß haben härtere Stahllegierungen weniger Einkerbungen als weichere Legierungen.
Crown-End-Spezifikation
Die gekrönten oder abgerundeten Enden von Dübeln werden durch einen Prozess namens Filetieren erhalten, bei dem scharfe Kanten entfernt und ihre Gesamtoberfläche abgeflacht werden, um die Bearbeitung zu erleichtern. Hier muss der Hersteller sicherstellen, dass Höhe und Radius des Scheitels den ASME-Vorgaben entsprechen. Beispielsweise muss ein 1/8" Dübel eine Scheitelhöhe von 0.041" und einen Scheitelradius von 0,016" haben.
Fasenendenmessung
Der Winkel des abgeschrägten oder abgeschrägten Endes des Dübels muss zwischen 4 und 16 Grad liegen, um als geeignet für die Verwendung angesehen zu werden. Der Neigungswinkel wird üblicherweise durch den minimalen und maximalen Spitzendurchmesser angegeben. Denken Sie daran, denn Dübel gibt es in verschiedenen Größen, von 1/8 Zoll bis 1 Zoll.
Auf diese Daten sollten Sie beim Kauf von Passstiften achten, da Enddurchmesser und Stift genau zusammenpassen müssen. Wenn die Stifte zu klein sind, rutschen sie aus den Löchern und größere passen überhaupt nicht.
