Gegenwärtig bestehen die hitzebeständigen Teile von Kraftfahrzeug-Verbrennungsmotoren aus hitzebeständigen Materialien auf Nickelbasis, und die Arbeitstemperatur liegt bei etwa 1000 Grad. Bei Verwendung von Keramikmaterialien kann die Arbeitstemperatur auf 1300 Grad erhöht werden, was den Motorwirkungsgrad um etwa 30 Prozent erhöht. Keramik hat eine hohe Hochtemperaturfestigkeit und Wärmeleitfähigkeit, um die Lebensdauer des Motors zu verlängern.
Eigenschaften von Siliziumnitrid-Keramik
Siliziumnitrid ist eine neue Art von Keramikmaterial mit hoher Festigkeit, hoher Härte, Korrosionsbeständigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit und anderen Eigenschaften. Diese Eigenschaften leiten sich hauptsächlich aus der chemischen Bindung von Keramiken ab. Keramiken können in zwei Kategorien eingeteilt werden: Oxide und Nicht-Oxide. Nichtoxide werden hauptsächlich durch kovalente Bindungen gebunden, während Oxide hauptsächlich durch ionische Bindungen und kovalente Bindungen gebunden werden. Durch freie Elektronen gebildete Metalle Verglichen mit Bindungen sind ionische Bindungen, insbesondere kovalente Bindungen, stark und werden nicht leicht verformt und geschnitten. Substanzen mit starken kovalenten Bindungen haben im Allgemeinen die Eigenschaften einer geringen Dichte, einer hohen Härte, eines hohen Elastizitätskoeffizienten und einer hohen Bruchspannung. Außerdem werden kovalente Bindungen durch die Temperatur beeinflusst. Der Effekt ist gering, daher ist die Hochtemperaturbeständigkeit von Nichtoxidkeramik gut.
Siliziumnitridkeramiken haben eine gute chemische Stabilität, da sie kovalente Verbindungen mit hoher Bindungsstärke sind und an der Luft einen oxidischen Schutzfilm bilden können. weitere Oxidation.
Siliziumnitrid-Keramikverfahren
Um die Qualität schlechter Teile beim Heißpressen-Spritzgießen sicherzustellen, sollte auf die Kontrolle der Temperatur der Wachsaufschlämmung, des Aufschlämmungszufuhrdrucks, der Druckzeit und der Formtemperatur während des Formens geachtet werden. Der Zufuhrdruck beträgt im Allgemeinen {{0}},3-0,5 MPa. Der Druck beeinflusst die Vorschubgeschwindigkeit. Der Druckwert kann entsprechend der Viskosität der Wachsaufschlämmung und der Größe des Rohlings bestimmt werden. Die geeignete Druckzeit kann sicherstellen, dass die Aufschlämmung vollständig gefüllt ist. Der Formhohlraum kann auch die durch den Kondensationsprozess erzeugte Volumenschrumpfung ergänzen, um einen vollständigen und dichten Rohling zu erhalten. Normalerweise wird der kleine Körper mit einem Druck von 0,3-0,4 MPa für 5-15 s und der große Körper mit einem Druck von 0,4-0 beaufschlagt. 0,5 MPa unter Druck für etwa 60 Sekunden. Die Formtemperatur beeinflusst direkt die Geschwindigkeit und Qualität der Kondensation. Es hängt auch mit der Größe des Rohlings zusammen. Normalerweise werden die dickwandigen und einfach geformten Rohlinge gespritzt, und die Formtemperatur ist niedriger, während die komplex geformten und dünnwandigen Rohlinge gespritzt werden. Die Temperatur kann höher sein, und die allgemeine Formtemperatur liegt zwischen 20 und 30. Die Extrusion eignet sich für die Herstellung von langen stabförmigen und röhrenförmigen Produkten und den Formern mit dem gleichen Querschnitt (für die Herstellung von Wabenkeramiken) . Dieses Formungsverfahren ist effizient, einfach zu handhaben und kann kontinuierlich produzieren. * Die Oberfläche des Grünkörpers ist glatt und regelmäßig. Die extrudierten Knüppel mit guter Qualität können als Porzellanmaterialien verwendet werden, die hauptsächlich aus chemischen Rohstoffen hergestellt werden, nachdem sie geschrumpft und abgestanden sind, und organische Bindemittel (wie Methylzellulose, Mehl, Dextrin usw.) sollten zur Plastifizierung hinzugefügt werden.
