Trotz Arbeitskräftemangel, anhaltenden Unterbrechungen der Lieferkette und ständig schwankender Nachfrage steht die verarbeitende Industrie an vorderster Front. Die Produktion von Industriegütern steigt über das Niveau vor der Pandemie. Zu diesen Gütern gehören Unterhaltungselektronik, schwere Maschinen, Autos, Chemikalien, Flugzeuge, Öl und Stahl. Maschinenbasierte Montagelinien weichen „intelligenten Fabriken“, die modernste Technologien wie Augmented Reality (AR), Datenanalyse, Robotik und das Internet der Dinge (IoT) nutzen. Diese Bewegung wird allgemein als Industrie 4 bezeichnet. 0 ist die nächste Stufe der Digitalisierung der Fertigung, vorangetrieben durch Fortschritte in der Automatisierung und Konnektivität.
Wichtige Trends in der industriellen Fertigung
Die Trends in der industriellen Fertigung im Jahr 2023 und den Folgejahren werden von technologischen Fortschritten und Regierungsinitiativen geprägt sein. Weitere wichtige Trends sind die Reaktionen der Branche auf die durch die Pandemie verschärften Lieferkettenunterbrechungen und den Fachkräftemangel sowie das zunehmende Engagement der Branche für Nachhaltigkeit. Zukunftsorientierte Hersteller investieren Geld in „Smart Factory“-Projekte, die hochentwickelte Datenanalysetools umfassen, um die Transparenz der Lieferkette und des Produktionsprozesses zu verbessern, die Planung zu optimieren und die Designzyklen zu verkürzen.
1. In Technologie investieren
Die gängige Meinung ist, dass Industrieunternehmen, die ihre Technologieinvestitionen während der Pandemie erhöht haben, den Abschwung besser überstanden haben und in einer besseren Verfassung hervorgegangen sind als diejenigen, die ihre Technologieausgaben zurückgefahren haben. Führende Hersteller investieren laut Deloittes Prognoseumfrage 2023 in die folgenden drei Haupttechnologiebereiche: Robotik und Automatisierung, um die Fertigung zu beschleunigen, Kosten zu senken und den Arbeitskräftemangel zu lindern (von 62 % der Befragten genannt); Datenanalyse, um Prognosen zu verbessern und Lieferengpässe zu erkennen, bevor sie sich auf die Produktionslinie auswirken (60 %); und IoT, um Daten von Sensoren in der Fabrikhalle zu sammeln und zu analysieren, die in Industrieanlagen eingebettet sind, um die Fertigung, die Nachverfolgung der Lieferkette und die Produktwartung zu verbessern (39 %). Die in der Umfrage genannten Technologien mit der niedrigsten Priorität waren Blockchain (4 %) und Quantentechnologie (5 %).
2. Talente anziehen und fördern
Es wird erwartet, dass sich der Arbeitskräftemangel bei US-amerikanischen Industrieherstellern in den kommenden Jahren aus mehreren Gründen noch verschärfen wird. Für Arbeitgeber ist es schwierig, Fachkräfte, insbesondere aus der jüngeren Generation, für die Wartung und Verwaltung der Roboter, Sensoren und Software von Industrie-4.0-Fabriken zu gewinnen. Arbeitnehmer gehen schneller in den Ruhestand, als sie ersetzt werden können, und sie wechseln auf der Suche nach höheren Löhnen und stabileren Beschäftigungsverhältnissen in andere Branchen. Laut McKinsey wird die Nachfrage der Hersteller nach technischen Fähigkeiten im Laufe der nächsten zehn Jahre um fünfzig Prozent steigen, während ihre Nachfrage nach konventionellen Fähigkeiten, die Handarbeit erfordern, um dreißig Prozent sinken wird. Dennoch stehen den Herstellern nicht genügend Maschinisten, Schweißer, Metallarbeiter, Produktionsleiter und andere Branchenveteranen zur Verfügung.
3. In Nachhaltigkeit investieren
Laut einem Bericht der US-Umweltschutzbehörde aus dem Jahr 2023 waren die verarbeitende Industrie und die Rohstoffindustrie für 23 % der Treibhausgasemissionen in den USA verantwortlich. Der Sektor hat trotz jüngster Verbesserungen bei der Reduzierung schädlicher Emissionen noch einen langen Weg vor sich. Hersteller müssen jedes Glied in ihrer Lieferkette bewerten und nach Möglichkeiten suchen, Kosten zu sparen, ihre Lieferanten zu diversifizieren und dem Einsatz elektrischer und kraftstoffeffizienter Fahrzeuge für die Produktlieferung und in der Fertigung Vorrang einzuräumen.
4. Neubewertung der Lieferkette
Hersteller brauchen im Jahr 2023 mehr als nur Einblick in die Aktivitäten ihrer Lieferanten und Kunden. Auch die Lieferanten ihrer Lieferanten und die Kunden ihrer Kunden müssen sichtbar sein. Erfolgreiche Hersteller werden in digitale Lieferkettenfunktionen investieren, die die Entscheidungsfindung bei Materialbeschaffung und Kundennachfrage verbessern können, indem sie jedem Mitglied in der Kette bessere Einblicke in seine Rollen geben.
5. Bau der Fabrik der Zukunft
Die Fabrik der Zukunft wird hoch automatisiert und effizient sein. Arbeiter erhalten Informationen über Lagerbestände und Maschinenzustand von Drohnen, die über Produktionslinien fliegen. Ungenauigkeiten und menschliches Versagen werden zurückgehen. Körperliche Arbeit wird an Bedeutung verlieren, da KI, maschinelles Lernen, IoT und Robotik in Fabriken und Lagern immer häufiger vorkommen und sich mehr auf analytische Aufgaben konzentrieren. Aber das Fundament der Smart Factory wird auf einer soliden Back-Office-Basis mit Finanz-, Produktions- und Planungssoftware ruhen, die die riesigen Datenmengen verarbeiten kann, die selbst die kleinste Fabrik produziert.
